رولپلاک بسیار رایج است و برای طراحان مکانیک بسیار مفید است. ابتدا پین موقعیت یابی را معرفی می کنیم. پین رولپلاک در واقع یک نام غیر رسمی است. نام دقیق آن پین است، اجزای اتصالی که برای محدود کردن دقیق موقعیت و مختصات قطعات استفاده می شود. معمولاً فقط دو جزء که نیاز به تطبیق دارند باید اضافه شوند.
پین های موقعیت یابی را می توان با توجه به طبقه بندی آنها به انواع مختلفی تقسیم کرد. همانطور که به آنها رولپلاک می گویند، معمولا گرد هستند و قطر بدنه دارند. انواع مختلفی وجود دارد، به عنوان مثال: یک سر آن گرد و انتهای دیگر دارای دندانه های نخی است. این یک پین راهنما است که معمولاً برای دو قسمت استفاده می شود که اغلب از هم جدا و ترکیب می شوند. البته، برخی از تلورانس های موقعیت نسبی بسیار بزرگ هستند و تضمین دایره استفاده شده دشوار است. می توان پین ها را وارد کرد.
می توان از این نوع پین مخروطی استفاده کرد و سر نیز گرد است اما نسبتا کوچک است و به راحتی می تواند باعث ناهماهنگی سوراخ ها شود. برخی از محصولات قطری بزرگتر از قسمت پایینی دارند که از قسمت بالایی آن کوچکتر است. یک فلنج کوچک نیز در وسط اضافه شده است. تفاوت شکل را می توان با موقعیت های مختلف تطبیق داد، اما تنها یک هدف دارد و آن این است که همیشه دو قسمت را محکم نگه دارید.
انواع ضربه زدن برای انواع رولپلاک نیز وجود دارد. استاندارد JIS به این به عنوان یک پین ثابت برای قالب مهر زنی اشاره می کند (فقط نوع مستقیم B5062). علاوه بر این، پین های موازی (B1354) و پین های مخروطی (B1352) به عنوان قطعات مکانیکی در JIS وجود دارند و دقت آنها در کاربردهای قالب کمتر است.
دقت قطر بیرونی، زبری سطح و سختی مواد، شرایط لازم برای قرار دادن پین ها هستند. پین های رولپلاک باید با فشار دادن ملایم آنها به سوراخ ها استفاده شوند. هنگامی که پین مکان یابی به سوراخ فشار داده می شود، فشار سطح و اصطکاک حاصل از تغییر شکل الاستیک یک نیروی نگهدارنده ایجاد می کند. بنابراین هنگام استفاده از پین های موقعیت یابی، رابطه بین دقت قطر بیرونی پین موقعیت یابی و دقت سوراخ بسیار مهم است.
از آنجایی که قطر پین باید به قطر سوراخ فشار داده شود، قطر سوراخ باید کمی کوچکتر باشد. اگر ماده خام و ماده خاموش شده باشد، اگر قطر سوراخ تغییر نکند، نیروی نگهدارنده و نیروی فشار پین موقعیت یابی متفاوت خواهد بود. بنابراین، اندازه منافذ ماده خام باید 10 میکرومولار کاهش یابد و اندازه منافذ ماده خاموش شده باید حدود 5 میکرومولار کاهش یابد.
برای استفاده اساسی از پین های موقعیت یابی، نگاه کنید به: دو پین موقعیت یابی را به تخته فشار دهید و مراقب باشید که از ناهماهنگی جلوگیری کنید. هر چه مکان دورتر باشد، بهتر است، که برای بهبود دقت مفید است. رابطه بین قطر سوراخ و عمق این است که طول قسمت گیره پین موقعیت دو برابر قطر پین موقعیت یابی است. حداقل طول باید به اندازه قطر باشد و حداکثر نباید بیش از 3 برابر قطر باشد. اگر عمق سوراخ کمتر از قطر پین مکان یابی باشد، دقت موقعیت یابی بدتر می شود. اگر عمق سوراخ از سه برابر قطر پین مکان یابی بیشتر شود، انجام پردازش سوراخ با دقت تضمین شده دشوار خواهد بود.
به طور کلی، پین های مستقیم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، اما گاهی اوقات از پین های مخروطی استفاده می شود. پین های موقعیت یابی مخروطی ممکن است در اثر لرزش و ضربه شل شوند، بنابراین لطفاً به آنها توجه ویژه ای داشته باشید. علاوه بر این، استفاده از پین برای پشتیبانی از فشار وارد شده از طرفین، هدف خود پین نیست و بهتر است برای انجام کامل هدف خود به آن تکیه نکنید. لطفاً به ابعاد پیچ های اتصال استفاده شده برای تعیین قطر رولپلاک مراجعه کنید. به طور کلی، قطر همان اندازه پیچ یا یک اندازه بزرگتر از اندازه پیچ است.
