آخرین محصولات
با ما تماس بگیرید
- نینگمو ویل.، نینگوی، شیائوشان، هانگژو، ژجیانگ، 311200, چین
- wq@wqpins.com
- +8613967135209
پین سیلندر 10 میلی متری
پینهای سیلندر 10 میلیمتری به میلههای گرد جامد با قطر 10 میلیمتر اطلاق میشود که معمولاً به عنوان کمککننده موقعیت یا همترازی در مجموعههای مکانیکی استفاده میشوند. این پینها با ماشینکاری دقیق انجام میشوند تا اطمینان حاصل شود که به خوبی در سوراخهای حفر شده در اجزای دیگر قرار میگیرند و یک نقطه مرجع قابل اعتماد ارائه میکنند یا دو قسمت را به هم محکم میکنند.
شرح
پین سیلندر 10 میلی متری چیست؟
پینهای سیلندر 10 میلیمتری به میلههای گرد جامد با قطر 10 میلیمتر اطلاق میشود که معمولاً به عنوان کمککننده موقعیت یا همترازی در مجموعههای مکانیکی استفاده میشوند. این پینها با ماشینکاری دقیق انجام میشوند تا اطمینان حاصل شود که به خوبی در سوراخهای حفر شده در اجزای دیگر قرار میگیرند و یک نقطه مرجع قابل اعتماد ارائه میکنند یا دو قسمت را به هم محکم میکنند.
پینهای سیلندر 3 میلیمتری معمولاً در کاربردهای مختلف صنعتی و تولیدی برای تراز کردن، ایمنسازی و قرار دادن قطعات در مجموعهها استفاده میشوند.
پینهای رولپلاک موازی 4 میلیمتری اجزای ضروری در صنایع مختلف هستند که در آنها تراز دقیق و موقعیتیابی پایدار قطعات مورد نیاز است.
پینهای رولپلاک با انتهای کروی اغلب در برنامههایی استفاده میشوند که تراز دقیق بسیار مهم است اما ممکن است تغییرات جزئی در قطعات مونتاژ شده وجود داشته باشد.
پینهای سیلندر 8 میلیمتری اجزای ضروری در سیستمهای مکانیکی و ساختاری مختلف هستند که برای اطمینان از عملکرد کارآمد، تراز دقیق و بست قابل اطمینان را فراهم میکنند.
پین رولپلاک 3 میلی متری موازی یک جزء حیاتی است که در کاربردهای مختلف مکانیکی و صنعتی دقیق مورد استفاده قرار می گیرد که با دقت بالا، دوام بالا و تطبیق پذیری مشخص می شود.
پین های رولپلاک نگهدارنده مستقیم اجزای ضروری در کاربردهای مختلف مکانیکی و سازه ای هستند که هم ترازی دقیق و حفظ ایمن قطعات را فراهم می کنند.
پین های رولپلاک با استحکام بالا اجزای ضروری در کاربردهایی هستند که در آن تراز دقیق و بست ایمن در شرایط پر استرس مورد نیاز است. دقت بالا، دوام و استحکام مواد آنها را برای طیف وسیعی از مصارف صنعتی و مکانیکی مناسب می سازد.
پین های رولپلاک 5 میلی متری موازی اجزای ضروری در بسیاری از کاربردهای صنعتی هستند که در آن تراز و موقعیت دقیق مورد نیاز است. آنها دوام، دقت و سهولت استفاده را ارائه می دهند و آنها را در طیف گسترده ای از فرآیندهای تولید و مونتاژ ارزشمند می کند.
پینهای رولپلاک محور میلههای استوانهای کوچکی هستند که برای تراز کردن و ایمن کردن دقیق اجزاء در مجموعههای مکانیکی استفاده میشوند. آنها اغلب از فولاد سخت شده یا سایر مواد بادوام ساخته می شوند تا در برابر استرس و سایش قابل توجه مقاومت کنند.
نحوه پردازش پین های سیلندر 10 میلی متری
پینهای استوانهای معمولاً از موادی مانند 45#، 40Cr و 20CrMnTi ساخته میشوند. انتخاب مواد باید عواملی مانند پردازش آسان، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر سایش را در نظر بگیرد.
پیچ:ابتدا، برای تبدیل پین استوانهای خالی به استوانهای با طول و قطر مشخص، فرآیند چرخش مورد نیاز است.
آسیاب:از طریق فرآیند آسیاب، قسمت خالی استوانه ای به یک قفسه پردازش می شود. در عین حال، کاتر انتهایی را می توان برای ریز پردازش بالای دندان استفاده کرد تا از صافی و گسترش دندان سطح دندان اطمینان حاصل شود.
شکل دهی چرخ دنده:در دستگاه شکل دهی چرخ دنده، قفسه آسیاب، چرخ دنده و صفحه دنده برای به دست آوردن چرخ دنده هایی که الزامات را برآورده می کنند، تشکیل می شوند.
پینهای استوانهای که بریده شدهاند برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش نیاز به عملیات حرارتی دارند. فرآیندهای متداول عملیات حرارتی عبارتند از کوئنچ و کربورسازی.
خاموش کردن:پینهای استوانهای فرآوریشده را داخل روغن کوئنچ قرار دهید تا سریع خنک شوند و سختی آنها افزایش یابد.
کربورسازی:پین استوانه ای فرآوری شده را در یک کوره کربوزه کننده قرار دهید و ماده کربن ساز مناسب را برای کربن کردن سطح آن اضافه کنید تا مقاومت سایشی آن بهبود یابد.
عملیات سطح را می توان به آبکاری کروم و فرآیند پاشش تقسیم کرد.
روکش کروم:پین استوانه ای را در یک مخزن آبکاری برای آبکاری الکتریکی قرار دهید تا یک پوشش صاف و مقاوم در برابر سایش روی سطح پین استوانه ای شکل بگیرد.
سمپاشی:در فرآیند پاشش می توان از رنگ آمیزی اسپری، پاشش پودر و سایر فرآیندها برای تشکیل سطوح با رنگ ها و بافت های مختلف استفاده کرد.
مشخصات و استانداردهای پین های استوانه ای عمدتاً شامل مقررات ابعاد، تلرانس ها، مواد و عملکرد می باشد. با توجه به نیازهای مختلف کاربرد، پینهای استوانهای را میتوان به پینهای استوانهای معمولی، پینهای استوانهای الاستیک و پینهای استوانهای سفت و سخت تقسیم کرد. GB118، GB119 و GB120 سه استاندارد اصلی هستند که توسط کشور من برای پینهای استوانهای فرموله شدهاند که برای پینهای استوانهای با انواع، مشخصات و کاربردهای مختلف قابل اجرا هستند.
استاندارد GB118 عمدتاً بر ابعاد و الزامات تحمل پینهای استوانهای معمولی تمرکز دارد که برای موقعیتهایی با نیاز به دقت پایین مناسب است.
استانداردهای GB119 و GB120 به ترتیب مقررات دقیقی را برای پینهای استوانهای الاستیک و پینهای استوانهای سفت و سخت ارائه میکنند و الزامات سختگیرانهتری برای ابعاد و تحملها برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان در کاربردهای با دقت بالا دارند.
از نظر مواد، انتخاب پینهای استوانهای معمولاً با توجه به محیط استفاده و نیاز بار تعیین میشود. پینهای استوانهای معمولی معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته میشوند، با استحکام و مقاومت در برابر سایش خوب. پینهای استوانهای الاستیک از مواد الاستیک ساخته شدهاند، با کشش خوب و مقاومت در برابر ضربه. پینهای استوانهای سفت و سخت به استحکام و پایداری توجه بیشتری دارند و معمولاً از مواد با استحکام بالا ساخته میشوند.
از نظر سناریوهای کاربردی، پینهای استوانهای معمولی به طور گسترده در موارد اتصال مکانیکی و موقعیتیابی عمومی استفاده میشوند. پین های استوانه ای الاستیک برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و لرزش خاصی دارند، مانند اتومبیل، بازوهای رباتیک و غیره مناسب هستند. پینهای استوانهای سفت و سخت بیشتر در مواردی با نیازهای بالا برای دقت و پایداری مانند ماشینآلات دقیق، هوافضا و غیره استفاده میشوند.
علاوه بر این، روشهای پردازش پینهای استوانهای عمدتاً شامل پردازش مکانیکی میشود، که در میان آنها پینهای استوانهای کوچک عموماً مستقیماً با سیمهایی با مشخصات مربوطه به صورت سرد جعل میشوند و پینهای استوانهای کمی بزرگتر معمولاً با چرخش + آسیاب پردازش میشوند. پینهای استوانهای را میتوان به پینهای استوانهای معمولی، پینهای استوانهای رزوهدار داخلی، پینهای استوانهای رزوهدار و پینهای سوراخدار طبقهبندی کرد.
عملکرد پین های سیلندر 10 میلی متری
تثبیت موقعیت
پینهای استوانهای عمدتاً برای موقعیتیابی در سازههای مکانیکی استفاده میشوند. اصل کار این است که آنها را در سوراخ پین از طریق تناسب تداخل ثابت کنید تا از دقیق بودن موقعیت نسبی بین اجزا اطمینان حاصل شود. پینهای استوانهای برخلاف پینهای مخروطی، عمدتاً در مقاومت برشی نقش دارند و میتوانند بار خاصی را تحمل کنند، اما نباید مرتباً از هم جدا شوند، در غیر این صورت بر دقت موقعیت و محکم بودن اتصال تأثیر میگذارد. علاوه بر این می توان از پین های استوانه ای به عنوان پایه های ایمنی برای افزایش ایمنی سازه های مکانیکی نیز استفاده کرد.
بافر ارتعاش و ضربه
پین استوانه ای الاستیک نورد شده عمدتاً برای بافر ارتعاش و ضربه استفاده می شود. طراحی آن از فنر مارپیچی الهام گرفته شده است که باعث کشسانی آن می شود و می توان آن را به سوراخ فشار داد و این حالت را حفظ کرد. اگر خاصیت ارتجاعی وجود نداشته باشد، بار روی پین مستقیماً به سوراخ منتقل می شود. از آنجایی که سوراخ معمولاً نرمتر از پین است، ممکن است باعث کشیده شدن یا انبساط سوراخ شود، در نتیجه خطر ضربه و آسیب سوراخ را افزایش میدهد و در نتیجه خرابی زودهنگام قطعه ایجاد میشود. با این حال، هنگامی که به درستی استفاده شود، خاصیت ارتجاعی پین استوانه ای الاستیک نورد شده می تواند به طور موثر لرزش و ضربه را جذب کند، در نتیجه از آسیب به سوراخ جلوگیری کرده و عمر مفید محصول را افزایش می دهد.
مقاومت برشی
پین های استوانه ای در مقاومت برشی سازه های مکانیکی نقش دارند. این اثر عمدتاً به دلیل هندسه و خواص مواد خاص آن است که آن را قادر میسازد به طور مؤثر انرژی را هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای برشی پراکنده و جذب کند. برخلاف پینهای مخروطی که عمدتاً برای موقعیتیابی استفاده میشوند، پینهای استوانهای بیشتر بر روی ایجاد استحکام و پایداری سازه تمرکز میکنند، بهویژه در شرایطی که مقاومت برشی مورد نیاز است. مقاومت برشی آن نه تنها قابلیت اطمینان ساختار کلی را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر تجهیزات را نیز افزایش می دهد. بنابراین پینهای استوانهای عنصری ضروری در قطعات مکانیکی هستند که نیاز به مقاومت در برابر نیروهای برشی دارند.
ارتباط
پین های استوانه ای عمدتا برای اتصال استفاده می شود. پینهای استوانهای نقش اتصال کلیدی را در ساخت مکانیکی، مونتاژ یا تثبیت قطعات مختلف بازی میکنند. پایداری و دقت اتصال را از طریق شکل و اندازه خاص خود تضمین می کند. علاوه بر این، از پینهای استوانهای نیز میتوان برای موقعیتیابی استفاده کرد تا به قطعات در رسیدن به موقعیت مورد نظر در هنگام مونتاژ کمک کنند. به طور کلی پین های استوانه ای عناصر مهمی برای دستیابی به اتصالات موثر و پایدار بین قطعات هستند.
مشخصات پین سیلندر 10 میلی متری
مشخصات پین های استوانه ای شامل قطر، طول، جنس، تلورانس، عملیات سطح، علائم و آرم های خاص و رزوه ها می باشد.
قطر و طول:قطر و طول پین های استوانه ای ابتدایی ترین ابعاد آن است. قطر معمولاً بر حسب میلی متر (میلی متر) یا اینچ (اینچ) اندازه گیری می شود. طول همچنین فاصله یک وجه انتهایی تا وجه انتهایی دیگر است که همچنین بر حسب میلی متر (میلی متر) یا اینچ (اینچ) اندازه گیری می شود. اندازه های قطر معمولی شامل Φ3، Φ4، Φ5، Φ6، Φ8، Φ10 و غیره است.
مواد:پینهای استوانهای را میتوان از مواد مختلفی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم و غیره ساخت. انتخاب ماده معمولاً به نیازهای خاص کاربرد مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و غیره بستگی دارد.
تحمل:تلورانس محدوده انحراف ابعادی مجاز برای ساخت پین های استوانه ای را نشان می دهد که عامل مهمی در حصول اطمینان از تناسب صحیح پین های استوانه ای با سایر قطعات است.
درمان سطحی:گاهی اوقات سطح پین استوانه ای برای بهبود عملکرد یا مقاومت در برابر خوردگی نیاز به عملیات خاصی مانند گالوانیزه کردن، فسفاته کردن، پرداخت و غیره دارد.
نشانه ها و آرم های ویژه:گاهی اوقات پینهای استوانهای را با لوگو یا لوگوی خاصی مشخص میکنند تا در هنگام استفاده و شناسایی، آنها را تشخیص دهند.
موضوعات:برخی از انواع پینهای استوانهای ممکن است برای تسهیل اتصال رزوهای با سایر قطعات در حین مونتاژ رزوه شوند.
سوالات متداول
تگ های محبوب: پین سیلندر 10 میلی متر، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، ساخته شده در چین, Algemene doel Dowel Pins, invoer dowel penne, Los Fit Application Dowel Pins, reghoekige dowel penne, Slip Fit Application Dowel Pins, Gladde dowelpenne
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
